Monitorare lo stato di salute dei componenti critici
Rilevare le anomalie da remoto in tempo reale
“Imparare” come rilevare le anomalie
Prevedere in maniera accurata quando si verificherà un guasto
Anticipare le operazioni di manutenzione
Verificare l'avvenuta risoluzione dei problemi
Strategie di Manutenzione
La manutenzione di prodotti complessi e delle relative linee e risorse di produzione in fabbrica è un processo delicato che richiede molta attenzione ed impegno.
Pensando alla manutenzione, le aziende hanno adottato principalmente le seguenti diverse strategie, o un mix di esse:
Manutenzione Reattiva
Manutenzione Preventiva
Manutenzione Predittiva
"Run-to-Failure"
La macchina viene utilizzata fino al raggiungimento dei suoi limiti.
La manutenzione viene eseguita solo dopo che si è verificato un guasto.
Un guasto imprevisto ed il conseguente intervento di manutenzione non programmato possono causare:
Down-turn prolungato del macchinario
Interventi di manutenzione costosi
Scostamento significativo rispetto al piano di produzione
Problemi di qualità del prodotto
Problemi di sicurezza
Interventi manutentivi pianificati ad intervalli regolari
La manutenzione viene schedulata senza considerare le condizioni operative.
E' una strategia saggia, ma impegnativa, se non si sa quando si verificherà un guasto.
I rischi associati sono:
Spreco del tempo in cui il macchinario avrebbe ancora potuto essere utilizzato, qualora l'intervento venga effettuato troppo presto
Gravi danni e problemi di qualità del prodotto, se l'intervento viene effettuato troppo tardi.
La manutenzione viene eseguita poco prima che si verifichi un guasto.
E' necessario prevedere con la massima precisione quando il guasto potrebbe verificarsi.
Questo e' reso possibile dal rilevamento avanzato delle anomalie con algoritmi di AI/ML incorporati.
Aumento dell'efficienza
Riduzione dei costi di magazzino e dei servizi di manutenzione
minimizzazione del numero e della durata dei fermo-macchina
Vantaggi e benefici della Manutenzione Predittiva
TSANGO, grazie ai suoi 3 livelli di Advanced Anomaly Detection, consente di adottare tutte e tre le strategie illustrate precedentemente, ed anche un loro mix .
I vantaggi ed i benefici per le aziende industriali sono:
Riduzione dei tempi di inattività delle macchine
Riduzione dei costi di manutenzione
Incremento del margine operativo
Rafforzamento della posizione competitiva
Sovvenzioni legate all'iniziativa Industria 4.0
Sperimentazione di nuovi modelli di Business in ottica servizi post-vendita
Casi d'uso tipici
"From Baseline to Operating Limits"
Tutte le apparecchiature con parti rotanti normalmente vibrano alle loro frequenze caratteristiche. Operando dei confronti nel tempo, è possibile tracciare le deviazioni rispetto alla normale usura.
Monitoraggio dei parametri operativi chiave
Pressione
Temperatura
Analisi dell'ampiezza delle vibrazioni
Condizioni del lubrificante
Composizione dell'olio, impurità, % di acqua, perdite, sporcizia o povere, ...
Interpretazione dei cambiamenti e delle tendenze delle condizioni operative dei macchinari nel tempo
Previsione accurata di quando l'apparecchiatura avrà bisogno di manutenzione
Per ogni ulteriore informazione contattare: infos@aictivate.com